亚博手机版怎么下载|MES在数控加工车间的应用

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本文摘要:MES是生产信息链中最基础的环节,是构建车间信息化的利器。

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MES是生产信息链中最基础的环节,是构建车间信息化的利器。线性生产企业正期待制造执行系统的需求,以大大推进制造业信息化进程。1.寻找MES在线性制造应用上的突破。

MES原则上不区分流程制造和线性制造。但由于生产模式的不同,执行层的控制方式和频率也不同,导致两种模式下MES的实施对象、工作内容和处置策略没有太大差异。MES之所以特别关注流程制造业,是因为流程工业自动化程度高,广泛使用自动化生产线、智能仪器、数字传感器甚至计算机控制。

对于一般的线性生产企业来说,由于设备自动化水平较低,底层缺乏甚至明显没有控制系统,所有的生产延续数据都必须手工录入,因此MES在这种生产管理状态下根本无法发挥作用。即使是对MES有条件、有市场需求的线性生产企业,由于物流不是互惠的,工艺流程是可以调整和改变的,而且生产现场数据采集的人为因素很多,生产过程的生产管理非常复杂。所以线性制造业的MES比流程工业复杂得多,涉及到的实施问题也很少。国外MES应用最重要的领域是在线制造。

我们可以从MES的工作机制中找到出路,MES是基于底层生产控制系统,包括DCS、PLC、NC/CNC、SCADA或者这几类人。请注意:NC/CNC,也就是CNC单元就是其中之一,数控加工属于线性生产范畴,是线性制造业最重要的生产方式。因此,线性生产企业的数控车间是最适合和必要的制造执行系统。因此,数控车间应该是线性制造业制造执行系统应用的突破口。

2.数控车间的生产规模必须是MES。近年来,它标志着电子技术和数控技术的飞速发展。

蓬勃发展的中国制造业带来了数控应用的普及。数控机床还是少数科研院所和大型军工企业独有的专利,数控设备早就出怪企业了。而且这些企业的数控应用规模还是靠一两台数控机床来加工关键零件或者给企业提供一个门面。享受几十台甚至几十台甚至上百台数控设备的企业比比皆是。

这样一个数控车间,到处都是信息技术:数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输,甚至刀具都是信息的载体,所以很多信息都要整合。这么现代化的车间,装备技术先进,设备软硬件先进,真是可惜。目前的管理手段和管理模式仍然是传统的加工模式,数控机床的有效利用率很低。

由于数控加工的生产管理和涉及辅助系统的技术计划系统没有系统地创建,为了快速响应生产市场的需求,迫切需要对车间的数控设备和生产过程进行全面的信息管理,以有效提高机床的利用率和柔性生产能力。因此,当数控车间具有非常大的生产规模时,利用制造执行系统来提高数控车间的信息化建设和集成能力成为一项紧迫的任务。3.数控生产的信息管理必须是制造执行系统数控系统。时至今日,仍是早年专有被封杀的NC单元。

现代数控设备本质上是一台计算机,甚至是一台高性能的标准化计算机。当然,共享的工作远远超出了NC功能本身。

另外,数控生产依赖于加工程序,手工编程只能应付非常简单的零件的加工,编织简单零件的加工程序必须在计算机上完成。以数控编程为主导的计算机辅助制造技术,利用计算机为数控加工和生产服务。随着处理对象越来越简单,手工加载的处理程序越来越少,处理程序的传输也越来越频繁。

而且数控设备获得了系统状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理有价值的决策依据。通过数控系统和网络进行程序的双向传输一直是数控车间必备的通信能力。同时,数控计算机还可以向生产管理系统获取计划执行状态和完成信息。另外,在数控加工中,刀具仍然是一个完整的加工刀具,但是参与编程加工所必需的最重要的基础数据。

工具要预置,预置信息要带入系统;刀具号、刀具补充号、刀具参数、刀具检测、刀具更换等指令信息都是参与生产过程必不可少的最重要的信息资源。CAPP系统生成的加工工艺和数控技术、CAM系统的自动分解过程和加工参数必须建立在一起。当然,有一个必不可少的生产组织来维护生产过程,材料定额和辅助工具必须参与信息管理。

因此,数控生产除了常规的工件加工功能外,还包括一系列的信息处理应用,所以数控生产的信息管理必须是MES。MES是生产信息链中最基础的环节,是构建车间信息化的利器。线性生产企业正期待制造执行系统的需求,以大大推进制造业信息化进程。

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